刘经理想了想说：“我没有意识到质量目标已经变化了。医疗的客户对质量的要求比过去飞达的客户对质量要求更严格，但是我没有及时调整自己的标准。”

刘经理想了想，又补充说：“我的错误在于忽视了客户的质量要求。”

江流也点点头，说：“其实我们所做的任何事情都应该有目标，要搞清楚我们为谁服务？要做到什么程度？不搞清楚这些我们的工作就难免出现偏差。所以，作为管理者我们更是应该时刻明确自己的工作目标。并且要在自己管辖的范围之内对下属不断强化这些目标，这样大家的方向一致了，质量工作才有可能做得更好！”

刘经理说：“那我现在明白自己的问题了，以后我会更关注客户需求，向员工强调这些需求。”

江流说：“既然我们现在在大的方向上达成了一致，现在就剩下细节操作的问题了。你打算怎么动手解决这个问题？”

刘经理有些为难地说：“时间太短，还没来得及仔细考虑方案。不管怎么样，首先应该是把最近的螺钉问题的原因都找出来，要发动工程、质量、生产一起找原因。找出来之后，再按你说的根据原因的特点分类。对于同类的问题，我们找出共通性，定下解决的方案。”

江流点点头，说：“好的，你如果这样做，我就放心了。那行，你放手去做吧，如果有什么需要我支持的，随时找我。”

下去之后，刘经理先把所有的质量问题按产品的类型划分了一下，发现有一个机型的问题特别多。于是找到了田德海，田德海告诉他这个设备本来就很难安装，连自己都没把握一定做好。

然后小田把他带到一台已经安装好的设备前面，对着设备小田告诉刘经理：“这个产品的设计有一点问题，有两个螺钉要在门板装上去之后才能锁螺钉，气枪根本没办法对准，要斜着打螺钉，不容易打紧的。我向负责工艺的秦工反映过，秦工也找过杨总和研发。但据说是研发已经没有办法改这个产品的设计了。只能是以后的机型设计中注意了。”

刘经理不禁摇头苦笑，看来是出师不利呀。田德海嘟哝着说：“这个地方真的很难搞！用力小了，打不紧。用力大了，又容易把螺孔打花，就得重新攻牙，弄得不好，整个门板都要报废，很麻烦的。”

另外刘经理发现所有大型的设备的不良率也比较高，远高于一般的小型设备的不良率。对此，田德海解释说，小功率的机器是流水线组装的。而大功率设备目前订单量比较小，都是采用作业岛的形式由一个人从头到尾安装的。有时一个熟手一天才能安装一台。因为目前大设备的订单并不是很多，估计是安装人员还不够熟练的缘故。

刘经理摇摇头，说：“千万别说什么估计。如果这样向江总汇报，只怕又要挨批了。我们最近有做大设备吗？如果有做，你到时候通知我到现场看看。对了，你不是在做样品的时候安装过这些大设备吗？你有什么感觉？”

田德海想了想说：“关键是一台设备要装一天，这个时间太久了。而且工序又多，一不小心可能就会漏掉。而且这么长时间，如果中间工作被打断，再回来组装的时候很容易造成漏打螺钉，或者螺钉漏校力。尤其是校力，这时候螺钉已经打好了，从外表看根本就没有区别，很容易造成遗漏。”

在调查中刘经理还发现，有一款产品发到客户手中后，客户在使用中发现上下壳结合不紧密，反馈到了研发。研发就只通知壳体的生产厂家把上下壳的尺寸稍稍调整了一些。但是并没有谁更改对应的螺钉的尺寸，导致螺钉打不紧。而且整个更改也没有人通知工厂的相关人员。结果客户收到货之后抱怨很大，说每次发过来都有问题，好像自己成了瑞达的检验员一样，责令工厂要加强品质管控。

刘经理知道后也只能摇头叹息，一方面向杨总反馈，另一方面自己也去车间调查。当问起生产线的员工的时候，打过对应螺钉的员工表示当时是感觉有点不对劲。但是感觉自己是按规定在操作就没有多问，也没有反馈这件事。

此外，田德海通过流程卡查询发现有一个员工的品质做的比较差，错误率偏高。田德海就找来这个员工沟通，了解不良率偏高的原因，这个员工认为自己已经尽力了，没有办法。但是在向其他员工了解情况的时候，有员工说这个员工爱玩网游，晚上经常玩到很晚才回来，有时甚至还玩通宵。

后来田德海再次向该员工做了确认，这个员工承认了自己因为网游玩得太晚，白天上班精力不集中。田德海马上要去那个员工以后要保证足够的睡眠，充足的精力上班。同时田德海还要那名员工保证，如果以后再去玩网游，导致上班受影响的，发生质量问题的话，自己提辞工。

一周很快就过去了，在瑞达的周例会上。刘经理把自己调查到的情况做了汇报。江流看到各种维度的不良数据分析，原因分类，微微点头。

刘经理却有些沮丧，说目前找到的几个原因，除了那名员工玩游戏的，暂时都没有解决的办法。

江流却安慰说：“我们现在已经找到了一些不良的真实原因，这就已经是进步了，离解决问题已经更近一步了。现在我们再来研究这些问题怎么解决，大家集思广益，总会有办法的！”

江流问杨总对第一个问题有什么意见？觉得应该怎么办？

杨总说：“我已经和研发沟通过了，研发那边说现在的确没办法。如果这个时候改结构，很多东西都要改了，而我们的样品在客户那里已经通过了。客户很快就要下单了。在这个时候提出来修改，客户会很怀疑，而且再更改需要的时间也的确太长，恐怕客户不会同意再等那么久了。”

江流说：“那能不能在工艺上想想办法？”

杨总说：“这个我也考虑过了，是没有办法的。”

田德海小声说了句：“要有个带弯头的电批就好了。”

大家笑了起来，丁忠义还开玩笑说：“那你去搞一个来，让我们也见识见识呀！”

大家哄笑起来。但是江流却仍然眉头紧锁，缓缓地说：“是不是有个带弯头的电批就真能解决这个问题呀？”

田德海红着脸说：“如果是弯头的电批，操作空间应该是够了，打的时候就好用力。我感觉应该是行的。不过哪里去找这样的电批呢？”

杨总也点头说：“如果有一个弯头电批应该是可以的，可是没见过哪里有弯头电批卖呀！江总你有见过吗？”

江流摇摇头说：“我也没见过。不过，现货没有，定制一个也不行吗？”

杨总说：“一把电批，定制恐怕没人干吧？”

江流想了想，说：“不行的话，我们找一个机加工的工厂，让他们帮我们改一下吧，试试吧，说不定可以的。就找我们的供应商。大家有合作关系在，应该好说话一点。”

杨总说：“那倒是可以试试。不过谁去找机加工厂家呢？”

江流说：“我去给采购陈经理打个招呼，让他去联系供应商。技术方面由谁负责？”

杨总说：“这个还是我自己来吧，我对工艺要求熟一些，争取一次搞好。老是麻烦别人也不行。”

江流说：“行，那我让采购谈妥供应商之后直接找你。”

于是大家把目光转向了屏幕上的研发设计更改导致螺钉不符合的事件。杨总说：“这个应该是管理问题。研发内部管理不到位的问题。原则上研发所有的更改应该通知工程，工程要考虑这种变更是否会产生这种连带问题。研发部自身在设计更改后也应该重新检验、验证设计是否有问题。我们应该先做一个小批量验证才能够正式批量生产的。”

杜山松说：“但这批货出问题的原因是，当时客户急着要货。我们立即生产发货。就算研发通知我们有更改，我们也根本没时间再做小批量验证。”

杨总说：“这也的确是个问题。这样吧，研发那边我会去要求，必须要通知工程。以后所有研发设计变更的，工程一定要跟线试做一下，有问题及时提出来解决。我也会一起把关。没办法，现在是抢客户，非常时期只能是非常做法了。同时我也会把这个问题反馈给研发，要求他们以后考虑问题全面一些。”

江流点点头说：“如果这样，差不多应该是可以了。只是，田德海，你有没有向员工了解过打螺钉的时候没发觉有什么不对劲吗？”

田德海说：“我已经向那个员工了解过了，他是感觉有些不对，但是觉得自己又是按工艺文件操作的，就没多想。”

江流苦笑着摇摇头，说：“虽然这不是生产线员工的责任。但是还是要想员工强调要保持高度的品质意识，以后有类似情况一定要及时上报。上报后经过确认存在质量隐患的公司给予表扬和物质奖励。”