也许，乙酰化反应对冰醋酸没这么敏感，少量残留不影响反应结果，因为反应生成的副产物就是冰醋酸。这么考虑后，王近之初步确定回收后乙腈标准为冰醋酸含量少于2%，小试验证，对反应的影响很有限，乙酰基虽然略有升高，但同样可控。
减压蒸去乙腈，水析、过滤、烘干，得到乙酰化保护物，再在乙腈溶剂里用l-丙酰氯在高温下进行氨基酰化反应，小试同样的比较顺利，回收的乙腈里含有少量的l-丙酰氯，对套用不产生影响，氨基酰化并回收溶剂后，水解与过柱的操作方法同原工艺。
过柱开始了，第一批小试洗脱出料的速度比原工艺的更快，原工艺得四倍树脂的水量后点板即有斑点，而这个水解反应液洗脱了二点五倍的水量即出现紫外吸收峰，很显然，吸附力出现问题。
“应当是乙腈残留量太多引起的，把另一部分反应液测定一下乙腈在水里的峰面积，内标确定乙腈在溶液里的含量，同时，采取减压蒸馏的形式，蒸去一些前馏份，中控乙腈残留，得出小试参数。”看到第一个乙腈内标的积分面积后，心算了一下，乙腈残留达到1.1%，王近之心中有底了，原先的判断正确，小试问题不日可以解决。
减压蒸去前馏份后，检测结果反应液中的乙腈的残留低于0.1%，下一批开始，过柱效果应当可以大幅度地推高的，王近之长长地松了一口气。
上柱后，吸附力恢复正常，四倍树脂的水量洗脱才出来产品，与原工艺进行平行对比，各个结果都类似，二天后，树脂洗脱结束，浓缩得到产品粗品，液相指标也与原工艺相同，小试技改成功。
在吴总的急催下，三批小试工艺验证很快就完成，报告隔天也出来了。吴总凝神地看着报告说：“立即中试吧，时间不等人，我们已浪费了二个月了。”
浪费？六甲基磷酰三胺作溶剂的小试与中试这么成功，在领导心目中是浪费时间！胡董等其它领导有这么想法王近之毫不奇怪，人家不懂医化合成，以成败论英雄很正常，吴总突然这么说，无论有意还是无意，王近之有一种拨凉拨凉的感觉。也许，吴总只是受他人心理的影响吧？
很快，蒋总通过关系从另一药厂调剂了三吨乙腈开始中试，第一步乙酰化反应，中控显示过程控制一切正常。进烘箱真空烘干十六小时后退料，干燥失重正常。接下来就是l-丙酰氯的酰胺化反应，反应十小时后，第一针中控，原料残留还有9%，乙酰基杂质数据就已经达到0.3%，而小试反应结束也不会超过0.14%的，差别太大了。
什么原因呢？醋酐乙酰化结束时，曾取反应液在实验室里过滤烘干后与l-丙酰氯进行过小试验证，没有异常啊，同一批反应液，为什么一到中试又出事，王近之百思不得其解。取了实验室留样的乙酰化物再次平行小试，结果，原小试后处理的合格，中试结晶、离心、真空烘干的不合格，细查了记录，所有细节全部相同。
既然细节都相同，那么得从操作文件无法写清楚的细节入手进行分析，而在这分析前，更要紧的不是查明操作细节，而是查出什么样的因素才是影响质量的主因。乙酰基杂质偏高，自然是冰醋酸或醋酐残留引起的，想到这里，王近之拿了样品，叫赵定岳顶空进样，对残留溶剂进行分析。
分析结果果如所料，中试烘干料冰醋酸含量为0.14%，小试的冰醋酸含量为0.03%，相差一个数量级，原因也比较清楚，中试料层厚，料又硬，呈片状，内部很不容易彻底烘干，而小试是粉状，易烘。
本质原因找到了，控制起来自然不难，建立中控，当冰醋酸残留低于0.05%时退料，王近之自信满满地进行第二批烘干，结果，十一小时后取样，冰醋酸残留0.27%，以后每隔两小时取样一次，直到第十六次取样，指标基本不变。
是料层厚度与乙酰化保护基高温有少量分解所致，料都打过粉再烘了，设备不变，最后的结果也极难改善，把经托盘烘箱烘干的料打粉，再用双锥烘箱动态高真空烘干十二小时，分析结果与小试同一质量标准。
乙酰基杂质这一关过去后，一直到碘帕醇反应液，中试没再出现意外，过树脂后，粗品色谱纯度合格，再用乙醇在精干包内精制一次并烘干，即可得到合格品，成功在望，大家都充满期待。
连续跟班二十小时后，第一批碘帕醇成品出来了，送抵检测中心后，检测中心主任反馈说：“产品里面有异物，外观不合格。”以检测中心的文件规定，其中一项指标不合格，产品就被断定为不合格，言下之意就是其它指标就不打算安排检测了。
根据观察，异物是亚弧焊表面氧化层碎屑脱落。新上的中试，精烘包又是第一批投料，这么多的管道与阀门，虽然经过了钝化与全面的拆洗，可谁知道有那个角落还有微量残留？
“异物的问题设备运行一到两批后会合格的，第一批料，你先替我做一个全分析，看一下其它指标合不合格再说。”王近之急起来了，拉上小蔡就到了吴总办公室。
“这是中试生产，还没到产业化的程度，不用进一步讨论了，先按要求把指标全检，再等公司与客户联系后通知。”吴总一锤定音。
检测结果，除异物与细菌内毒素指标超标外，其它指标都合格，而异物与细菌内毒素是环境控制不严导致，不是合成因素造成的，也就是说技术问题不大，清洁与设备还得改进。
中试的重点由原来的化学指标控制变成了清洁要求的提高，王近之向公司求援后，临时向公司借用了碘海醇精烘包的副主任卢彬纯到中试负责碘帕醇精烘包。
紧接着的两批碘帕醇中试，成品指标全部合格，质量关算是走过去了，原料成本达到七百二十元每千克，而每千克售价不到一千元，加上其它成本，刚好处于盈亏点附近，控制上略有不慎，就有可能亏本，而乙腈占了总成本的16%，对成本有着较大影响。
看到报表，吴总急了，找到王近之与陈骨良说：“给你们一个月时间，在中试控制上把乙腈成本降到占总成本的10%以下。”
中试乙腈单耗偏高，主要是由乙腈、冰醋酸、水等三相沸点比较接近，精馏困难造成的，三批中试中，为保证质量，中间馏分与前后馏分没有进入成本中，把这部分物料加入后，再加强精馏控制，消耗下降30%个点并不困难，王近之与陈骨良略作交流，当面向吴总拍胸膛保证说：“没问题，在一个月内我们把它搞定。”
为什么前后馏分与中间馏分会偏多呢？显然，是中试精馏塔分离能力不够好，而决定精馏塔分离性能的，主要有填料与回流形式的设计，一开始时，中试认为冰醋酸有腐蚀性，所以采取了陶瓷鲍尔环作为填料，而鲍尔环的效果与波纹填料相比，显然差了一个档次，同样是波纹填料，不锈钢丝网的因密度较大，又优于陶瓷烧结网。回流形式上，因中试精馏塔塔径小，外回流对小塔的参数波动大，显然也是不合适的，为什么设计上采取外回流，完全是套用了大生产设计的结果，要改进难度不大。